What is new in Smap3D Plant Design version 12?

The most important improvements in version 12 of Smap3D Plant Design are:

General

– New setup option Default configuration and Data

– Usage of Licensing 2.2

P&ID

– New and updated standard symbols

– New function to create and handle object groups

– New line data fields to enhance the line article data

– New module Project generator

 

Pipe specification editor

– New pipe specification header

– New status for pipe specifications

– New application Pipe Specification search

 

3D Piping

– New functions Recalculate region and Refresh region

– New QuickPlace method for Coupling

– New QuickPlace method for Slope component

– New application VC Writer

– Redesign of To-Do list with new filter and structuring functions

 

Isometric

– Support of the P&ID function Reference designation

– Enhanced file name generator for isometric drawings

 

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Was ist neu in Smap3D Plant Design Version 12?

Die wichtigsten Neuerungen in Version 12 von Smap3D Plant Design sind:

Allgemeine Neuerungen

– Die neue Setup-Option Standardkonfiguration und Daten

– Verwendung von Licensing 2.2

P&ID

– Neue und aktualisierte Symbolnormen

– Neue Funktionen zur Erstellung und Handhabung von Objektgruppen

– Neue Liniendatenfelder zur Erweiterung der Liniendaten

– Neues Modul Projektgenerator

 

Rohrklasseneditor

– Neue Rohrklasseneigenschaften

– Neuer Status für Rohrklasse

– Neues Modul Rohrklassensuche

 

3D Piping

– Neue Funktionen Bereich neu berechnen und Bereich aktualisieren

– Neue QuickPlace Methode für Kupplung

– Neue QuickPlace Methode für Gefälle

– Neues Programm VC Writer

– Redesign der To-Do Liste mit neuen Filter- und Strukturierungsfunktionen

 

Isometric

– Support der P&ID Funktion Referenbezeichnung

– Verbesserter Dateinamengenerator für Isometriezeichnungen

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Conversion of Smap3D standard and repetition parts for SOLIDWORKS 2015

In SOLIDWORKS 2015, there is a breaking change causing 3rd party data loss when saving a document with SOLIDWORKS 2015.
Smap3D applications use this 3rd party data storage streams to hold some information.

Therefore it is important and inevitable to perform the Smap3D parts conversion with the Smap3D SOLIDWORKS 2015 conversion tool to save Smap3D data storage (standard and repetition parts) before starting to work with Smap3D parts in SOLIDWORKS 2015 or its future versions.

In this PDF document the workflow is described step by step:
Conversion of Smap3D parts for SolidWorks 2015

Video instruction:
Video guide to converter tool for SolidWorks 2015

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Konvertieren von Smap3D Norm- und Wiederholteilen für SOLIDWORKS 2015

Mit SOLIDWORKS 2015 wurde eine grundlegende Änderung in der SOLIDWORKS Dateistruktur vorgenommen.
Diese verursacht, dass Informationen von Drittanbietern in den Dateien verloren gehen, sobald man diese mit SOLIDWORKS 2015 speichert.
Die Smap3D Plant Design Anwendungen nutzten bisher diese Speicherstruktur für Drittanbieter, um für Smap3D Plant Design notwendige Informationen bereitzustellen. Weiterlesen →

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Was ist Smap3D Plant Design?

Smap3D Plant Design ist eine Lösung für den Rohrleitungs- und Anlagenbau, bestehend aus mehreren Softwaremodulen. Dieses Lösungspaket dient zur Abbildung der typsichen Prozesskette in der Rohrleitungsplannung und im Anlagenbau. Die Prozesskette startet beim verfahrenstechnischen Schema, geht über die 3D Planung hin zur Isometriezeichung für die Rohrleitungsfertigung und Montage.

Die enthaltenen Einzelprodukte (Module) haben folgendene Namen und Einsatzgebiete:

– Smap3D P&ID für die Erstellung von 2D Schemata (verfahrenstechnische Diagramme).
In P&ID ist unter anderem eine umfangreiche 2D Symbolbibliothek sowie eine Komponentendatenbank enthalten.

– Smap3D Piping für die automatisierte 3D Rohrleitungsplanung als Add-on zu den 3D-CAD Systemen SOLIDWORKS und Solid Edge.
In Piping ist unter anderem die Funktion “To-Do Liste” für die direkte “online” Verbindung zwischen dem 2D Schema und der 3D Rohrleitungsplanung enthalten.

– Smap3D PartFinder für die 3D Normteilverwaltung der mitgelieferten sowie eigenen Standard- und Wiederholteilbibliotheken.

– Smap3D Isometric für die automatische Generierung der Isometriezeichnung.
In Isometric sind unter anderen Funktionen, der Kernel ISOGEN® vom Marktführer Intergraph/Alias enthalten.

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What is Smap3D Plant Design?

Smap3D Plant Design is a solution for pipeline planning and plant design, and consist of several software applications.

This solution package can used to realise the typical process chain in plant design. It starts with a process engineering diagram, goes further with a 3D plan to the isometric drawing of pipelines for manufacturing and erection.

The included applications (modules) do have the following names and operational area:

– Smap3D P&ID for the creation of 2D schematic drawings (process diagrams).
P&ID contains among others, a comprehensive 2D symbol library and a component database.

– Smap3D Piping for the automated 3D pipeline planning as add-on for the 3D-CAD systems SolidWorks and Solid Edge.
Piping contains among others, the function “To-Do list” for the direct “online” connection between 2D schematic and 3D pipeline planning.

– Smap3D PartFinder for 3D standard part management of delivered standard part libraries and own supplier parts libraries.

– Smap3D Isometric for automatic isometric generation.
Isometric contains among other functions, the ISOGEN® kernel of market leader Intergraph/Alias.

 

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Welche Bauteile kann Smap3D Piping automatisch platzieren?

Abhängig von den geometrischen Situationen am gezeichneten Rohrleitungsverlauf und der verwendeten Rohrklasse kann Piping folgende Arten von Fittings vollautomatisch platzieren bzw. generieren.

Mit unserer Smap3D Basistechnologie “QuickPlace” stellen wir aktuell Platzierungsmethoden für folgende Situationen zur Verfügung:

Für runde Rohrleitungen:

  •   Rohre gerade und gebogen.
  •   Norm-Bögen mit den Standardwinkeln 15, 30, 45, 60, 75 und 90 Grad.
  •   Norm-Bögen speziell für ASME/ANSI Bereich mit den Standardwinkeln 5 5/8°, 11 1/4°, 22 1/2° Grad.
  •   Angepasste Bögen für jeden Winkel der nicht den Standardwinkeln entspricht.
  •   Normale und reduzierte T-Stücke an rechtwinkligen Abzweigungen (90°) zwischen zwei Rohrleitungen.
  •   Normale und reduzierte T-Stücke an schrägen Abzweigungen mit 11 1/4°, 22 1/2° (ASME/ANSI) und 45° zwischen zwei Rohrleitungen.
  •   Aushalsungen, Weldolet und Sockolet Bauteile anstelle von T-Stücken an rechtwinkligen Abzweigungen zwischen zwei Rohrleitungen.
  •   Flansche.
  •   Gegenflansch
  •   Dichtungen.
  •   Beliebige Bauteile (z.B. Muffen, Flansche, usw.) für die Verbindung von zwei Rohren nach dem Erreichen der maximalen Rohrlänge (z.B. nach 6m).
  •   Konzentrische Reduzierungen bzw. Erweiterungen mit automatischer Überarbeitung der reduzierten/erweiterten Rohrleitung.
  •   Isolierungen

 

Für nicht runde Rohrleitung (Lüftungskanäle, Kabeltrassen):

  •   Formrohre gerade.
  •   Formbögen für 45 und 90 Grad.
  •   Form T-Stücke normal und reduziert an rechtwinkligen Abzweigungen (90°) zwischen zwei Rohrleitungen.
  •   Form T-Stücke normal und reduziert an winkligen Abzweigungen (45°) zwischen zwei Rohrleitungen
  •   Formflansche
  •   Dichtungen

 

 

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How is the general workflow at work with the P&ID to 3D Piping connection?

1) Preparatory steps:

  • Enhancement of the 3D Piping pipe specifications with the “PID_ID” information.
    • This ID is taken from the P&ID component database and it links/connects the 2D P&ID data record with the 3D-CAD model in the pipe specification.
    • This link will used for automatic placement of 3D inner equipment components (3D models) via To-Do list in 3D-CAD, as well as for the process secure creation of  2D P&ID diagrams with support of the existing 3D pipe specifications.


2) Workflow:

  • Creation of a P&ID diagram in Smap3D P&ID supported with the definitions of the Smap3D Piping pipe specifications.
    • Placement of process relevant outer equipment symbols with definition and assignment of the required data record from the P&ID component database.
    • Drawing of required lines with definition of pipeline name, pipe spec and diameter.
    • Placement of process relevant inner equipment symbols with automatic assignment of appropriate data records from the P&ID component database.
  • Creation of a 3D assembly in 3D-CAD.
    • Start of Smap3D Piping application and the included To-Do list function.
    • Assignment of a Smap3D P&ID project file (P&ID diagram) to the active 3D assembly.
  • Usage of the P&ID content which will automatically (online) displayed in the P&ID To-Do list in two different views (component- and pipeline view), to support the creation of the 3D plant and 3D pipeline design with existing and known information.
  • Placement of outer equipment components from the 3D library of file system into the 3D assembly.
  • Automated assignment of P&ID component information to the placed 3D models with functions of P&ID To-Do list.
  • Automated creation of 3D pipeline assemblies with functions of P&ID To-Do list.
  • Drawing of the pipeline routes in 3D-CAD between the connection points of the placed outer equipment components. Display of the connection points (defined in P&ID) with functions of P&ID To-Do list.
  • Generation of the pipeline path with functions of 3D Piping.
  • Automated assignment of P&ID pipeline information (name, pipe spec and diameter) to the generated pipeline path with functions of P&ID To-Do list.
  • Automatic generation of the 3D pipeline with all relevant pipeline components (pipes, fittings, and so on) with functions of 3D Piping.
  • Automated placement of inner equipment components into the generated 3D pipeline with functions of P&ID To-Do list.
  • Automatic update of the 3D pipeline after every modification with functions of 3D Piping.
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Wie ist der Arbeitsablauf bei der P&ID mit 3D Piping-Verbindung?

1) Vorbereitende Schritte:

  • Erweiterung der 3D Piping Rohrklassen mit der “PID_ID“.
    • Diese ID kommt aus der P&ID Datenbank und verknüpft den 2D P&ID Komponentendatensatz mit dem 3D-CAD Modell in der Rohrklasse.
    • Diese Verknüpfung wird verwendet für das automatische Platzieren von 3D Inner Equipment Komponenten (3D-Modellen) über die To-Do Liste im 3D-CAD, sowie auch zum prozesssicheren Erstellen des P&ID Schemata mit Hilfe der bestehenden 3D Rohrklassenspezifikationen.

2) Arbeitsablauf:

  • Erstellung eines P&ID Diagramms in Smap3D P&ID unterstützt mit den Definitionen aus den Smap3D Piping Rohrklassen (durch die P&ID zu Piping Verbindung).
    • Platzierung der prozessrelevanten Outer Equipment Symbole, sowie Definition bzw. Zuweisung der benötigten Datensätze aus der P&ID Komponentendatenbank.
    • Zeichnen der benötigen Linien sowie Definition des Leitungsnamen, Durchmesser und Rohrklasse.
    • Platzierung der prozessrelevanten Inner Equipment Symbole mit automatischer Zuweisung der benötigten Datensätze aus der P&ID Komponentendatenbank.
  • Erstellung einer neuen 3D Baugruppe im 3D-CAD.
    • Starten der Smap3D Piping Anwendung mit P&ID To-Do Listen Funktionalität.
    • Zuweisung einer Smap3D P&ID Projektdatei (P&ID Diagramm) zur aktiven 3D Baugruppe.
  • Verwendung des automatisch in der P&ID To-Do Liste in zwei verschiedenen Ansichten dargestellten P&ID Inhalts (Komponenten- und Rohrleitungsansicht) für die Erstellung der 3D Anlagen- und 3D Rohrleitungsplanung.
  • Platzierung der Outer Equipment Komponenten aus der 3D Bibliothek oder vom Dateisystem in die Baugruppe des 3D CAD.
  • Automatisierte Zuweisung der P&ID Komponenteninformationen zu den platzierten 3D Modellen (Outer Equipment) mit Funktionen der P&ID To-Do Liste.
  • Automatisierte Erstellung einer 3D Rohrleitungsbaugruppen mit Funktionen der P&ID To-Do Liste.
  • Zeichnen der Rohrleitungspfade im 3D CAD zwischen den Anschlusspunkten der bereits platzierten Outer Equipment Komponenten. Anzeige der Anschlusspunkte (definiert im P&ID) mit Funktionen der P&ID To-Do Liste.
  • Generierung der Rohrleitungspfade mit Funktionen in 3D Piping.
  • Automatisierte Zuweisung der P&ID Leitungsinformationen (Name, Rohrklasse und Durchmesser) zum generierten Rohrleitungspfad mit Funktionen der P&ID To-Do Liste.
  • Automatische Generierung der 3D Rohrleitung mit allen relevanten Rohrleitungsbestandteilen (Rohre, Fittings, usw.) mit Funktionen in 3D Piping.
  • Automatisierte Platzierung von Inner Equipment Komponenten zur generierten 3D Rohrleitung mit Funktionen der P&ID To-Do Liste.
  • Automatische Aktualisierung der 3D Rohrleitung nach jeder Modifikation mit Funktionen in 3D Piping.
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Was ist die P&ID zu Piping To-Do Liste?

Die in Piping integrierte Funktionalität “To-Do Liste” ist die direkte Verbindung zwischen Smap3D P&ID und Smap3D Piping.

In einem P&ID (Piping & Instrumentation Diagramm) oder R+I (Rohrleitungs- und Instrumentenfließschema) wird normalerweise das verfahrenstechnische Schema für eine Anlage entwickelt und dokumentiert. Dabei wird vereinfachte Geometrie in Form von 2D Symbolen und Linien verwendet, die nicht direkt für die Erstellung einer 3D-Anlage oder 3D-Rohrleitung im 3D-CAD verwendet werden können.

Die Attribute dieser P&ID Symbole und Linien (Name, Durchmesser und Rohrklasse) sowie deren logische Zusammengehörigkeit aber, welche normalerweise durch einen Prozessingenieur definiert werden, können mit der To-Do Listen Funktionalität automatisch ins 3D-CAD zur Erstellung und Unterstützung der 3D-Rohrleitungsplanung mit 3D Piping verwendet werden.

Mit den schon sein langem verfügbaren Funktionen von Smap3D Piping kann die 3D Rohrleitungsplanung noch weiter automatisiert werden.

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Wie wird der Port für den Smap3D Plant Design Lizenzdienst nachträglich geändert?

Hinweis: Dieser Artikel ist nur für für Smap3D Plant Design-Versionen vor der Version 2016 anwendbar. Alle Lizenzdienste (Smap3D Clients und Server) müssen den gleichen Kommunikationsport verwenden.

Der verwendete Port kann auch nachträglich in der Datei CADPartnerService.exe.config, die sich im Programmverzeichnis von CAD Partner Licensing (C:\Program Files\Cad-Partner\Licensing 2.x) befindet, verändert werden:

Öffnen Sie die Datei mit dem Editor und suchen Sie nach dem Eintrag:

<setting name=”Port” serializeAs=”String”>
<value>15000</value>

Ändern Sie den Wert zwischen <value> und </value> und speichern Sie die Datei, ohne andere Einträge zu verändern.

Damit der geänderte Port verwendet wird, muss der Dienst “CAD Partner License Service” neu gestartet werden (hier beschrieben).

Vergessen Sie nach einer manuellen Änderung des Ports bitte nicht, in der Firewall die Einträge (TCP und UDP) ebenfalls anzupassen.

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Wie kann der Smap3D Plant Design-Lizenzdienst manuell gestartet werden?

Wichtige Information: Dieser Artikel ist nur für für Smap3D Plant Design-Versionen vor der Version 2016 anwendbar. 

Der CAD Partner Lizenzdienst “CAD Partner License Service” ist ein Windows Dienst der die Lizenzen (Permanent, Floating und temporär) verwaltet.
Unter Start > Einstellungen > Systemsteuerung > Verwaltung > Dienste kann der Dienst beendet und auch wieder gestartet werden.

Über die Eingabeaufforderung oder Start-Ausführen mit dem Befehl:

Net stop “cad partner license service”

Net start “cad partner license service”

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How to integrate components from SOLIDWORKS® configurations in the Smap3D standard parts library?

It is possible to import components from SOLIDWORKS® configurations (only Part configurations) automated into the Smap3D standard part library.

To do this you have to use the database administrator function ‘Standard Part Assistent – Add from SolidWorks configurations‘. A wizard will lead you through the required steps.

Click here to see the trainings movie

As result every SOLIDWORKS® configuration is generated as single file and registerd in the Smap3D standard part library with the defined categories and selection characteristics.

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Wie integriert man Bauteile aus SOLIDWORKS® Konfigurationen in die Smap3D Normteilbibliothek?

Es ist möglich Bauteile aus SOLIDWORKS® Konfigurationen (nur Part Konfigurationen) automatisiert zur Smap3D Normteildatenbank hinzuzufügen.

Dabei benutzt man im Datenbank Administrator die Funktion des “Standard Part Assistent – Teile aus SolidWorks Konfigurationen hinzufügen” die einen nacheinander durch die notwendigen Schritte führt.

Klicken Sie hier um den Schulungsfilm dazu anzusehen

Als Ergebnis wird jede SOLIDWORKS® Konfiguration als einzelnes Bauteil generiert und mit den definierten Kategorien und Auswahlmerkmalen in die Smap3D Normteildatenbank (Normteilbibliothek) registriert.

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Wie müssen Komponenten für Piping generell aufgebaut sein?

Damit Smap3D Piping für SOLIDWORKS® automatisch alle Komponenten erkennt, welche Einfluss auf die Generierung und Aktualisierung einer Rohrleitung haben, müssen diese Komponenten über spezifische Informationen verfügen.

Diese notwendigen Informationen an den Komponenten sind die Definitionen für EINLAUF- und AUSLAUFPUNKTE sowie die AUSLAUFACHSEN .
Diese werden in Form von SOLIDWORKS® Koordinatensystemen und Achsen an den Komponenten (im Part oder Assembly, je nach Art der Komponente) definiert.

Grundsätzlich wird hierbei unterschieden zwischen “durchflossenen” und “abschließenden” Komponenten.
Die Definition für “Flanschanschlüsse” wird als optionale Erweiterung im Namen der Koordinatensysteme und der Achsen festgelegt.

 Die Lage bzw. Position der Koordinatensysteme ist hierbei abhängig von der Geometrie im 3D Modell und der Art des Bauteils welches diese Geometrie darstellt.
Zum Beispiel wird ein “Schweissfitting” die Koordinatensysteme an den Außenkanten der Geometrie haben (dort wird ein Rohr angeschweißt), ein “Schraubfitting” aber irgendwo im inneren der Geometrie, da das zukünftige Rohr in diese Komponente “eingeschraubt” wird.

 Die Benennungen der Koordinatensysteme und Achsen sind genau festgelegt und müssen für eine korrekte Funktion von Smap3D Piping zwingend eingehalten werden.
Einlaufpunkte müssen mit: INPUT_POINT_1, INPUT_POINT_2, usw. benannt werden.
Auslaufpunkte müssen mit: OUTPUT_POINT_1, OUTPUT_POINT_2, usw. benannt werden.
Achsen müssen mit: OUTPUT_AXIS_1, OUTPUT_AXIS_2, usw. benannt werden.  
 Die X – Achse eines jeden Koordinatensystems muss dabei immer in Richtung EINLAUF oder AUSLAUF zeigen.

Sind diese Informationen korrekt an den Komponenten angepflegt, so erkennt Smap3D Piping solche Komponenten und weiss bis zu welchem Punkt einer Komponente (Bogen, T-Stück, Ventil, usw.) ein Rohr verläuft und an welchem anderen Punkt dieser Komponente ein anderes Rohr weiter läuft.
Für nachträglich platzierte Komponenten erkennt Smap3D Piping an welcher Stelle ein Rohr aufgetrennt werden muss.

Existiert an einer platzierten Komponente noch zusätzlich die Flanschanschlussdefinition, so wird dies erkannt und Smap3D Piping platziert automatisch die passenden Gegenflansche ggf. mit Dichtung nach Definition in der Rohrklasse.

Zur einfachen Erzeugung solcher Komponenten können Sie ab Plant Design 2016 den Component Wizard verwenden:
Der Component Wizard

 

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Wie importiert man bestehende Bauteile in die Smap3D Normteilbibliothek?

Es ist möglich bestehende Bauteile (Part und Assembly Dateien) automatisiert zur Smap3D Normteildatenbank hinzuzufügen.

Dabei benutzt man im Datenbank Administrator die Funktion des “Standard Part Assistent – manuelle Eingabe der Dateien” die einen nacheinander durch die notwendigen Schritte führt.

Als Ergebnis werden die bestehenden Dateien mit den im “Wizard” definierten Kategorien und Auswahlmerkmalen in der Smap3D Normteildatenbank (Normteilbibliothek) registriert.

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What must components for Piping generally include?

In Smap3D Piping for Solid Edge® for the automatic recognition of all the components which need to be taken into account when generating or updating pipelines, the components must carry some specific information.

The information required on the components are the ‘INPUT’ and ‘OUTPUT’ point definitions.
They are defined as Solid Edge® coordinate systems on the components (in part or assembly environment).

Basically we differ between ‘flow-through‘ and ‘finishing‘ components.
The definitions for ‘end treatment‘ will defined as optional enhancement in the name of the coordinate system.

The position and orientation of the coordinate systems depend on the geometric of the 3D model and the kind of component which should represented.
For example: For a welding fitting the coordinate systems must placed at the outer edges of the geometric where the pipes welded on.
For a screwing fitting the coordinate systems must placed somewhere at the inner geometric, where the pipe end if it is screwed into the fitting.

The names of coordinate systems and their positions are set exactly and must be adhered to for Smap3D Piping to work correctly.
Input points must named: INPUT_POINT_1, INPUT_POINT_2, and so on.
Output points must named: OUTPUT_POINT_1, OUTPUT_POINT_2, and so on.
 The x-axis of each coordinate system must always point in the direction of the input or output.

Are these informations defined correctly on the components, Smap3D Piping recognizes this and consider such components at the generation of the pipes. With this definition the software knows from which point of a component (e.g. bend, tee, valve) a pipe run to which point of an other component.

Since Plant Design 2016 you can use the Component Wizard for an easy and fast creation of such components:
The Component Wizard

 

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Was sind Flanschkomponenten?

Folgende Voraussetzungen gelten für “Flansche” und “Flanschbauteile” in Smap3D Piping für SOLIDWORKS®,  damit Smap3D Piping automatisch den passenden Gegenflansch ggf. mit Dichtung platzieren kann.

Als Grundvoraussetzung gilt auch hier, dass jede Anschlussmöglichkeit eines Flansches einen INPUT_POINT, einen OUTPUT_POINT und eine OUTPUT_AXIS benötigt.

Zusätzlich dazu muss für das automatische Platzieren von weiteren Komponenten die gewünschte Anschlussdefinition vorhanden sein. Sind die entsprechenden Informationen in der “CSInfo” verfügbar, platziert Smap3D Piping automatisch Flansche und ggf. Dichtungen und passt die Rohre an.

Die richtigen Koordinatensysteme und Achsen sowie die CSInfo können einfach mit dem Coordinate System Wizard erstellt werden.

 Die X – Achse eines jeden Koordinatensystems muss dabei immer in Richtung EINLAUF oder AUSLAUF zeigen.

Sind diese Informationen an einem Bauteil vorhanden und die notwendigen Bauteile (Flansch, Dichtung) in der Rohrklasse definiert, so wird Smap3D Piping den Automatismus wie beschrieben durchführen.

Zur einfachen Erzeugung solcher Komponenten können Sie ab Plant Design 2016 den Component Wizard verwenden:
Der Component Wizard

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Was sind Flanschkomponenten?

Folgende Voraussetzungen gelten für “Flansche” und “Flanschbauteile” in Smap3D Piping für Solid Edge®, damit Smap3D Piping automatisch den passenden Gegenflansch ggf. mit Dichtung platzieren kann.

Als Grundvoraussetzung gilt auch hier, dass jede Anschlussmöglichkeit eines Flansches einen INPUT_POINT und einen OUTPUT_POINT benötigt.

Zusätzlich dazu muss für das automatische Platzieren von weiteren Komponenten die gewünschte Anschlussdefinition vorhanden sein. Sind die entsprechenden Informationen in der “CSInfo” verfügbar, platziert Smap3D Piping automatisch Flansche und ggf. Dichtungen und passt die Rohre an.

Sind diese Informationen an einem Bauteil vorhanden und die notwendigen Bauteile (Flansch, Dichtung) in der Rohrklasse definiert, so wird Smap3D Piping den Automatismus wie beschrieben durchführen.

Die richtigen Koordinatensysteme sowie die CSInfo können einfach mit dem Coordinate System Wizard erstellt werden..

 Die X – Achse eines jeden Koordinatensystems muss dabei immer in Richtung EINLAUF oder AUSLAUF zeigen.

Sind diese Informationen an einem Bauteil vorhanden und die notwendigen Bauteile (Flansch, Dichtung) in der Rohrklasse definiert, so wird Smap3D Piping den Automatismus wie beschrieben durchführen.

Zur einfachen Erzeugung solcher Komponenten können Sie ab Plant Design 2016 den Component Wizard verwenden:
Der Component Wizard

 

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What are finishing components?

The following requirements apply to ‘finishing components’ in Smap3D Piping for Solid Edge®, i.e. components which are meant to be built at the ends of pipelines.
Finishing components are for example, blind flanges, caps, etc.
Only the side where the pipe should end needs an ‘INPUT_POINT’ and an ‘OUTPUT_POINT’.

If such a component is built into a pipeline, a pipe will not be separated to create two pieces of pipe: instead the pipe is cut and closes at the point of this ‘finishing’ component.

The proper coordinate systems can be created and ‘CSInfo’ can be defined easily using Coordinate System Wizard.

Example:
A blind flange has only one side where the pipe connects.
This component has only one input and one output option.
This is the only side which needs to be given an ‘INPUT_POINT’ and an ‘OUTPUT_POINT’.

 

The X axis of each coordinate system must always point in the direction of the INPUT or OUTPUT.

Since Plant Design 2016 you can use the Component Wizard for an easy and fast creation of such components:
The Component Wizard

 

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What are flange components?

The following requirements apply to ‘flanges’ and ‘flange components’ in Smap3D Piping for SOLIDWORKS®, so that Smap3D Piping can automatically place the matching flanges and gaskets.
Every connection point of a flange needs an ‘INPUT_POINT’, an ‘OUTPUT_POINT’ and an ‘OUTPUT_AXIS’.

In addition, information on ‘flanged end treatment’ is necessary. If the components contain such information within ‘CSInfo’, Smap3D Piping automatically places flanges and gaskets (eventually) and divides the pipes.

The proper coordinate systems and axes can be created and ‘CSInfo’ can be defined easily using Coordinate System Wizard.

If this information is on the components, Smap3D Piping automatically places the flanges and gaskets (defined in the pipe class) and divides the pipes.

The X-axis of each coordinate system must always point in the direction of the INPUT or OUTPUT.

Since Plant Design 2016 you can use the Component Wizard for an easy and fast creation of such components:
The Component Wizard

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